3+2 позиційна обробка та 5-осьова одночасна обробка підходять для різних застосувань;
5-осьова одночасна обробка ідеально підходить для складних вигнутих поверхонь, тоді як 3+2 позиційна обробка краще підходить для плоских поверхонь.
Переваги позиційної обробки 3+2:
1) Дозволяє використовувати більш короткі, більш жорсткі ріжучі інструменти.
2) Інструмент можна орієнтувати під кутом до поверхні, дозволяючи головці шпинделя простягатися нижче та ближче до заготовки.
3) Менша відстань ходу інструменту та скорочений програмний код.
Обмеження позиційної обробки 3+2:
3+2 позиційна обробка зазвичай передбачає встановлення фіксованого кута шпинделя. Для складних заготовок може знадобитися багато видів під нахилом, щоб охопити всю деталь; це може призвести до перекривання траєкторій інструменту, тим самим збільшуючи час обробки.
Переваги 5-осьової одночасної обробки:
1) Усуває потребу в спеціальних пристосуваннях під час обробки, зменшуючи витрати на пристосування та уникаючи багаторазових налаштувань, що покращує точність обробки форми.
2) Зменшує загальну кількість необхідних світильників.
3) Усуває потребу в багатьох спеціалізованих інструментах, тим самим знижуючи витрати на інструменти.
4) Збільшує ефективну довжину ріжучої кромки під час обробки, зменшує сили різання, подовжує термін служби інструменту та знижує витрати.
Обмеження 5-осьової одночасної обробки:
1) Жорсткість шпинделя, як правило, нижча порівняно з позиційною обробкою 3+2.
2) Певні ситуації непридатні для обробки по 5-осьах-наприклад, коли інструменти закороткі або тримачі інструментів завеликі, через що неможливо уникнути вібрації під будь-яким кутом нахилу.
3) Похибки точності обробки більші порівняно з 3-осьовими верстатами.
