Категорія, стандарти та точність ріжучих інструментів з ЧПК повинні відповідати вимогам обробки токарного верстата з ЧПК.
Матеріал заготовки:
- Металеві матеріали (наприклад, сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав): різні матеріали потребують різних типів інструментів. Наприклад, твердосплавні інструменти підходять для обробки сталі та алюмінієвих сплавів, тоді як керамічні інструменти підходять для високо-твердих матеріалів.
- Не-металеві матеріали (наприклад, пластик, дерево): вимоги до інструментів відрізняються від вимог до металів; наприклад, обробка пластмас може вимагати вищих швидкостей різання та менших сил різання.
Тип обробки:
- Чорнова обробка: вимагає міцних інструментів; більші інструменти зазвичай використовуються для підвищення ефективності обробки.
- Оздоблення: вимагає більш високої точності різання та обробки поверхні; геометрія інструменту та гострота мають вирішальне значення.
Матеріал інструменту:
- Швидкорізальна-сталь (HSS): підходить для загальної обробки; менша вартість, але поступається зносостійкість і термостійкість.
- Карбід (наприклад, вольфрам-кобальтовий сплав): забезпечує чудову зносостійкість і термостійкість; підходить для високо-точної обробки та твердих матеріалів.
- Кераміка: підходить для дуже високих швидкостей різання та твердих матеріалів, хоча відносно крихка.
Геометрія інструменту:
- Кут наконечника інструменту: впливає на силу різання та температуру; відповідний кут вибирається відповідно до вимог обробки.
- Кількість ріжучих кромок: однолезові-інструменти придатні для фінішної обробки, тоді як багато-лезові інструменти підходять для чорнової обробки.
Покриття інструменту:
- Покриття можуть покращити зносостійкість і термостійкість (наприклад, TiN-нітрид титану, TiAlN-алюмінієвий нітрид титану).
Продуктивність верстата:
- Переконайтеся, що технічні характеристики та параметри інструменту відповідають можливостям токарного верстата з ЧПК, включаючи швидкість шпинделя та швидкість подачі.
Комплексно враховуючи ці фактори, ви можете вибрати правильні інструменти для ваших потреб обробки, тим самим покращуючи ефективність і якість продукції.
Висока точність
Щоб відповідати вимогам обробки на токарному верстаті з ЧПУ-, таким як висока точність і автоматична зміна інструменту-, ріжучі інструменти повинні мати високу точність.
Висока надійність
Щоб забезпечити безперебійну обробку з ЧПК без перерв, спричинених раптовою поломкою інструменту або прихованими дефектами, ріжучі інструменти та пов’язані з ними аксесуари повинні демонструвати чудову надійність і високу адаптивність.
Висока довговічність
Незалежно від того, чи використовуються вони для чорнової чи фінішної обробки, токарні верстати з ЧПК повинні мати більшу довговічність, ніж ті, що використовуються на звичайних верстатах. Це мінімізує частоту заміни інструменту, повторного шліфування та відновлення, тим самим підвищуючи ефективність обробки та забезпечуючи якість продукції.
Ефективне дроблення та видалення стружки
При обробці на токарному верстаті з ЧПУ стружку не можна очистити вручну так швидко, як при звичайній обробці; вони мають тенденцію заплутуватися навколо інструменту та заготовки, потенційно пошкодивши інструмент, подряпавши оброблену поверхню або навіть спричинивши нещасні випадки за участю персоналу та обладнання. Такі проблеми погіршують якість обробки та експлуатаційну безпеку, що робить ефективне руйнування стружки та можливості евакуації вкрай важливими для інструментів.
