Потужний токарний верстат з ЧПУ

Heavy Duty CNC Lathe Machine – це популярний токарний верстат із ЧПК-типу з напів-замкнутим-керуванням, розроблений нашою компанією на основі останніх тенденцій розвитку токарних верстатів із ЧПК на міжнародному ринку.

Цей важкий токарний верстат із ЧПК має широкий спектр застосування, є гнучким у роботі та підходить для обробки валів, втулок і дисків різноманітної-складної форми, як-от точіння внутрішніх і зовнішніх циліндричних поверхонь, конічних поверхонь, дугоподібних поверхонь, торцевих поверхонь, канавок, фасок і різьблення. Він особливо підходить для обробки кількох різновидів і малих і середніх партій у ротації, з високою адаптивністю процесу, високою ефективністю обробки, низьким рівнем браку та хорошою консистенцією готового продукту, що знижує вимоги до рівня кваліфікації працівників. Програмування просте, а експлуатація проста, що робить його ідеальним-великомасштабним обробним обладнанням.

Станина токарного верстата з ЧПУ для важких навантажень — це цілісна конструкція коробчатої-форми, виготовлена ​​з високо-стандартного чавуну (HT300) під час одноразового-лиття та пройшла дві процедури старіння, що забезпечує хорошу стабільність. Направляюча шина широка (800 мм), має гарну жорсткість і сильну стійкість до вібрації. Поверхня напрямної рейки загартована за допомогою середньочастотного та точного шліфування імпортним шліфувальним верстатом для напрямної, що забезпечує тривалий термін служби, високу точність і хороше утримання.

1. Конструкція корпусу дуже жорстка, здатна витримувати важкі-різання.

2. Шестерні-загартовано високою частотою та прецизійно відшліфовано, що забезпечує високу точність, плавну роботу та низький рівень шуму.

3. Великий діаметр шпинделя підтримується трьом-прецизійними-підшипниками для важких{2}}навантажень, що забезпечує стабільне обертання та забезпечує як-різання у важких умовах, так і точне точіння.

4. Автоматична примусова циркуляція мастила забезпечує гнучку роботу системи трансмісії та ефективне охолодження.

5. Автоматична сегментована зміна швидкості контролюється кодом M-, тоді як автоматична плавна зміна швидкості в межах сегмента вибирається та контролюється кодом S-, що забезпечує плавну зміну швидкості та різання з постійною швидкістю поверхні.